Compuestos
Sistemas Desmoldantes Semipermanentes
Cada parte del proceso es crucial para el éxito de la fabricación. En Chem-Trend, no dejamos nada librado al azar. Nuestros sistemas desmoldantes semipermanentes vienen en forma líquida y están diseñados para reticularse con la humedad o el calor y unirse químicamente al molde, lo que aporta una película polimérica inerte y duradera que es resistente al desgaste y a la agresión química y térmica. Debido a la naturaleza reticulante del material semipermanente, a menudo permite a los moldeadores obtener múltiples ciclos de moldeo antes de que se deba reaplicar el agente desmoldante, y con una mínima transferencia a la pieza moldeada. Los desmoldantes semipermanentes son versátiles y ofrecen buena desmoldabilidad con prácticamente todas las resinas de moldeo utilizadas en el proceso de fabricación de compuestos. La tecnología semipermanente incluye más que un mero desmoldante y se usa como parte de un sistema para garantizar el mejor desempeño; consiste normalmente en una combinación de los siguientes componentes:
- Limpiador
- Recubrimiento primario
- Sellador
- Desmoldante
Todo lo que necesita para que los procesos altamente complejos continúen avanzando fluidamente. También ofrecemos sistemas desmoldantes semipermanentes Zyvax® para aplicaciones aeroespaciales
Sistemas Desmoldantes Convencionales
La tecnología de desmoldantes convencionales (también llamados “sacrificiales”) se usa donde las tareas de desmolde requieren más lubricación, y donde este parámetro supera el de otros aspectos relacionados con el desmolde. Debido a esta lubricación, una cantidad significativa del revestimiento desmoldante se “sacrifica” y sale con la pieza durante el proceso de desmolde, y por lo tanto el desmoldante normalmente se vuelve a aplicar después de cada ciclo de moldeo a fin de asegurar el mismo desempeño. Estos productos están deliberadamente diseñados para ser móviles, y es de esperar que se transfieran a la pieza moldeada. Chem-Trend ofrece productos convencionales que son aptos para situaciones de acabado brillante u opaco o aplicaciones no cosméticas en opciones a base de solvente o a base de agua.
Los desmoldantes convencionales usados en aplicaciones de materiales compuestos se han vuelto la excepción más que la regla, y se usan en un número limitado de aplicaciones. Sin embargo, el resultado es igual de crucial. Por eso ofrecemos una gama de productos y adoptamos un enfoque caso por caso para la investigación, la prueba y la gestión. En todo el proceso.
Los agentes desmoldantes Zyvax® se han desarrollado específicamente para atender las necesidades de los moldeadores de materiales compuestos en la industria aeroespacial. Disponemos de una amplia gama de opciones para permitir encontrar el agente desmoldante optimizado para su proceso.
Desmoldantes Para Moldes Internos
Cuando surgen situaciones que requieren maneras nuevas de pensar, Chem-Trend está en lo suyo. Los desmoldantes para moldes internos (DMI) también se pueden usar para el moldeo de materiales compuestos. Los DMI normalmente están compuestos por una mezcla aditiva en forma sólida o líquida que se mezcla previamente a la resina antes del moldeo. Durante el proceso de curado, el DMI se vuelve inmiscible en la resina y la fase se separa y sube a la superficie, lo que crea una capa lubricante externa en la interfaz de la pieza que se está curando y el sustrato del molde. Hemos desarrollado desmoldantes internos especiales para la industria de moldeo de materiales compuestos que se utilizan en dos procesos principales:
- Mejorar el funcionamiento de los desmoldantes externos. Mantienen la superficie del molde limpia y libre de acumulaciones por un período prolongado. Esto ahorra tiempo y trabajo, y preserva la integridad de sus productos.
- Proporcionar lubricación interna a la resina. En ciertas situaciones, esto aporta un elemento revolucionario al proceso de fabricación así como al uso futuro del producto resultante.
Limpiadores
Los limpiadores de moldes Chemlease® y Zyvax® están diseñados para eliminar cera, compuestos para pulir, aceites, grasas y otros contaminantes de los moldes para materiales compuestos. Son ideales para preparar las superficies de los moldes para la aplicación de selladores de molde y desmoldantes y, en ciertos casos, para la limpieza de las piezas moldeadas antes de operaciones secundarias, como la adhesión y la pintura.
Los limpiadores de moldes Zyvax® están diseñados para mantener los moldes y las herramientas en condiciones óptimas de trabajo, permitiendo a las plantas de moldeo de materiales compuestos maximizar la eficiencia operativa y a la vez producir piezas de alta calidad y proteger bienes clave. Los limpiadores de moldes Zyvax® están desarrollados específicamente para las exigentes necesidades de la industria aeroespacial.
Un paso vital del proceso de preparación de los moldes es una limpieza a fondo, a fin de asegurar una adhesión adecuada del sistema desmoldante semipermanente. En Chem-Trend, trabajamos con los clientes para asegurarnos de que se tenga en cuenta la limpieza tanto como el desmolde para obtener resultados excepcionales continuos. Esto reduce el desperdicio y permite una uniformidad predecible.
Recubrimientos Primarios (Primers)
Los recubrimientos primarios reducen la aspereza de la superficie, lo que produce un perfil uniforme de la superficie y una barrera química en tapones, modelos de piezas, prototipos y moldes de material compuesto y herramientas de nivel industrial. Los recubrimientos primarios para moldes también imparten brillo, integridad de vacío y una superficie de adhesión óptima para selladores y desmoldantes semipermanentes.
Selladores
Los selladores están específicamente diseñados para ayudar a proteger las inversiones en moldes y herramientas, ya que sellan la microporosidad y acondicionan los sitios de adhesión en bruto que se encuentran en prácticamente todos los sustratos para molde, incluidos los recubrimientos en gel para herramientas clase A, los compuestos de fibra de vidrio y fibra de carbón, así como los metales.
Nos esforzamos por ser la parte más confiable y fluida de todo el proceso de fabricación. No vemos a los selladores y recubrimientos primarios como simplemente un paso necesario: los consideramos una oportunidad. Para mantener la producción andando de un modo más fiable. Y para mantener sus pedidos atendidos y su resultado neto avanzando como corresponde.
Ya sea que se trate de un recubrimiento primario, un sellador o todo un sistema. Nos encantaría que nos consulte.
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